Как часто на стройке сталкиваются со знакомой проблемой - стены и перекрытия залиты, время проводить коммуникации: трубы, воздуховоды, стояки отопления, а технологические проемы подо все это не предусмотрели, или предусмотрели, но, как всегда, не там?
Ответ очевиден - к сожалению, почти всегда... Редко когда удается предусмотреть все на стадии проектирования, к тому же, сам проект, в процессе производства работ часто претерпевает изменения, и не раз. Не редко, оказывается, что забыли предусмотреть целый дверной проем. Что уж тут говорить о казавшемся не столь значимым на начальной стадии строительства, а к моменту проведения коммуникаций вставшем, как говорится, ребром, вопросе о технологических отверстиях.
Насколько распространена проблема, настолько же готовы, к ее решению на стройплощадке – подгоняем компрессор, пару ребят покрепче, и, через несколько дней (или недель – как пойдет) мучений все исправлено. К таким фактам, как образование микротрещин в бетоне от вибрации, несоответствие размера получившейся пробоины (другого слова не подобрать) и размера изначально предполагавшегося отверстия, относятся как к неизбежному злу. А ведь все это в перспективе грозит нарушением целостности конструкции здания, не говоря уже о грохоте, пыли, мусоре и трудоемкости такой «корректировки». В ряде случаев сделать требуемое отверстие и вовсе технически невозможно из-за стесненности помещения или толщины стены. Что же делать в таких случаях?
Решение в использовании технологии алмазного сверления отверстий (алмазное бурение). Применение данного метода позволяет в разы (!) ускорить процесс выполнения технологических отверстий. Суть метода заключается в следующем: резка железобетона производится алмазными сегментами, закрепленными на торце полого стального цилиндра (алмазная коронка), вращающегося вокруг своей оси. Алмазная коронка крепится к электромотору, а он, в свою очередь, на станину, состоящую из зубчатой рейки и крепежной площадки. Двигателю придается поступательное движение вдоль рейки. Площадь контакта алмазных сегментов с обрабатываемым материалом (стеной или перекрытием) незначительна и равна длине окружности коронки помноженной на ширину алмазного сегмента. Состав сегмента позволяет легко проходить арматуру, что дает возможность производить сверление отверстия именно там, где нужно.
Абсолютное отсутствие вибрации гарантирует от образования микротрещин в бетоне, отверстия получаются идеально круглые, диаметр точно соответствует заданному (+/- 2мм.), в диапазоне 20-350 мм. Малые габариты установки алмазного бурения отверстий позволяют работать в стесненных условиях, применение удлинителей коронок дает возможность бурить отверстия до 3-х метров в глубину! Звуковая нагрузка – не больше, чем у стиральной машины, а пыли и вовсе нет! Про трудоемкость можно и не говорить, достаточно представить выражения лиц крепких парней с отбойными молотками, плюющихся пылью и завистливо смотрящих на уже закончившего свою работу и собирающего оборудование оператора установки алмазного бурения.
Элегантность и мобильность решения такой серьезной, до сегодняшнего дня, проблемы, как сверление отверстий в бетоне, поражает и позволяет говорить скорее уже об отсутствии таковой. Совокупность всех вышеперечисленных достоинств делает алмазное бурение наиболее предпочтительным способом выполнения технологических отверстий под коммуникации, а во многих случаях – безальтернативным. Готовы выполнить отверстия под трубы в Москве и Московской области.
